چگونه از شیرهای هیدرولیک استفاده و نگهداری کنیم؟

همه از جزئیات طراحی باید به طور کامل در نظر گرفته شود که آیا می تواند استفاده از این دستگاه یا نیازهای تجهیزات را برآورده کند، ما در طراحی شیرهای هیدرولیک هستیم، ابتدا باید در نظر بگیریم که آیا شیر هیدرولیک می تواند الزامات کل گروه شیر هیدرولیک را برآورده کند، آیا می تواند به هر یک از ماشین آلات هیدرولیک مختلف، هر یک از عملکردهای عملکردی دست یابد، و در نهایت نیز با توجه به اصول کلی سیستم هیدرولیک انجام شده است یا خیر. گروه شیر هیدرولیک تعداد معینی از شیرهای هیدرولیک ترکیب شده است، اما هنوز دارای اجزای داخلی زیادی است، تعداد این قطعات نه می تواند زیاد باشد و نه کاهش یابد. اگر تعداد این اجزا بیش از حد باشد، بار گروه شیر هیدرولیک را افزایش می دهد، یعنی طراحی معقول نیست، هنگامی که تعداد اجزا کم باشد، یکپارچگی مدار روغن بخشی از نقش را از دست می دهد، اثر پیش بینی شده حاصل نمی شود، بلکه باعث اتلاف مواد نیز می شود.

طراحی شیر هیدرولیک عمدتاً برای طراحی گروه سوپاپ هیدرولیک است و گروه شیر هیدرولیک باید قبل از طراحی مدار روغن در نظر گرفته شود تا از قبل مشخص شود که کدام قسمت های مدار روغن را می توان یکپارچه کرد، در طراحی مدار روغن باید به دنبال سادگی باشد تا مراحل غیرضروری حذف شود. پس از تعیین مدار روغن، اصلی ترین سوراخ مایل و سوراخ های فرآیند است، این موارد در مدار روغن باید کاهش یابد تا به اندازه کافی باشد، نه بیش از حد، در طراحی سوراخ شیب و سوراخ های فرآیند باید به قطر روزنه توجه شود و جریان با جهت و محل باید مناسب باشد تا وضعیت کلی در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات را برآورده می کند. اگر جهت یا موقعیت برخی از نامناسب، نیاز به تنظیم اجزاء، ما باید اطمینان حاصل شود که می تواند ساده و راحت عملیات و تعمیر و نگهداری.

در مورد طراحی شیر هیدرولیک ابتدا از ابعاد طراحی شیر هیدرولیک بحث می کنیم. ابعاد طول، عرض و ارتفاع منیفولد شیر هیدرولیک به طور کلی با توجه به اندازه اجزای تشکیل دهنده منیفولد شیر هیدرولیک تعیین می شود، به عنوان مثال، ارتفاع منیفولد شیر هیدرولیک، بدون تأثیر بر نقش واقعی محل، سعی کنید با ارتفاع قطعات هماهنگ باشید. طول منیفولد دریچه هیدرولیک، بدون تأثیر بر طرح و ساختار محل، با قطر سوراخ پیچ یا طول اندازه تصمیم. عرض منیفولد هیدرولیک تقریباً با عواملی مشابه طول تعیین می شود. ثانیاً ابعاد برچسب‌گذاری را معرفی می‌کنیم، این مرحله عمدتاً هنگام طراحی نقشه‌ها اعمال می‌شود، برای برچسب‌گذاری برخی اجزا با پورت‌ها، روزنه‌ها، ابعاد هر گروه، اندازه و غیره. در نهایت، طراحی کانال، مهمترین چیز در این طرح، چیدمان، سیستم برای چیدمان کلی کل، طبقه‌بندی مدار روغن است، ابتدا باید مدار اصلی یا روغن را از طریق مدار کوچک و سپس مدار روغن را به تدریج از طریق مدار روغن و سپس مدار روغن دیگر را از طریق مدار کوچک بسازید. این کانال های شیر هیدرولیک، در طراحی زمان باید اطمینان حاصل کنند که طول گوشه مناسب و کمتر، سوراخ کانال روغن مناسب است، تا به طور موثر وزن، اندازه و حجم منیفولد شیر هیدرولیک را کنترل کنند تا استفاده منطقی شود.

در شرایط کنونی، با توجه به موقعیت‌های مختلف و کاربردهای مختلف شیرهای هیدرولیک، شیرهای هیدرولیک را می‌توان به انواع مختلفی تقسیم کرد که این مقاله به یکی از آنها می‌پردازد، این نوع منیفولد شیر هیدرولیک شامل چهار قسمت است که توسط کارتریج، درپوش کنترل، شیر کنترل پایلوت و بلوک یکپارچه متشکل از دو کارتریج{0}}.

محتویات اصلی و کاربردهای کاربردی این چهار قسمت در زیر توضیح داده شده است. ساختار کارتریج را می توان به عنوان یک شیر کشویی یا شیر مخروطی در نظر گرفت، نقش این قسمت از عناصر تشکیل دهنده بسیار مهم است، می تواند کنترل بسیار خوبی بر کانال یا مکان های دیگر جهت جریان روغن، سرعت جریان و فشار و غیره باشد. پوشش کنترل می تواند به طور موثر شرایط کار در زمان واقعی{2}}دریچه کارتریج را کنترل کند، عمدتاً به این دلیل که از اجزای کنترل پایلوت زیادی تشکیل شده است، این اجزا می توانند شرایط کار شیر کارتریج را تنظیم یا کنترل کنند، پوشش کنترل اساساً یک پل است که شیر کنترل و اجزا را به هم متصل می کند، و شیر کنترل پایلوت باید برای نصب روی آن انتخاب شود. شیر کارتریج دو طرفه در شرایط فعلی در کشور ما، از جنبه اقتصادی بیشتر متداول است، به دلیل اینکه اجزای تشکیل دهنده آن و اتصال لازم برخی از لوله ها نسبتا کوچک است، به راحتی یکپارچه می شود، بنابراین بسیار راحت است، مناسب برای تولید انبوه- که می تواند هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش دهد. از نقطه نظر استفاده از ملاحظات، ساختار آن تعیین می کند که حجم آن بسیار کوچک خواهد بود، بنابراین بسیار راحت است، کنترل سرعت سوئیچینگ آن بسیار بالا است، بنابراین استفاده از راندمان و قابلیت اطمینان بالا را تعیین می کند. علاوه بر این، می توان آن را با یک قدرت بزرگ نیز کنترل کرد که این مزیت را دارد که افت فشار کاهش می یابد و اتلاف گرما نیز کاهش می یابد. در نهایت، دریچه‌های کارتریج دو طرفه تحت تأثیر کموتاسیون قرار نمی‌گیرند. وظیفه اصلی شیر کارتریج دو طرفه، اتصال مسیر سیال یا کنترل آن برای جدا شدن است.

با رشد زمان، شیر هیدرولیک به ناچار برخی از ایرادات ظاهر می شود که شامل تعمیر و نگهداری شیرهای هیدرولیک می شود. در تولید واقعی، تعمیر و نگهداری شیرهای هیدرولیک عمدتاً تمیز کردن به موقع، بخشی از ترکیب انتخاب قطعات و اندازه تعمیر است. کانال دریچه هیدرولیک روغن وجود دارد، به راحتی می توان روغن را رسوب داد، این بارش ها باعث می شود شیر هیدرولیک برخی خرابی های غیر ضروری را ایجاد کند، بنابراین باید به موقع تمیز کنیم، جدا شده و سپس شیر هیدرولیک را تمیز کنیم تا عملکرد شیر هیدرولیک به موقع ذخیره شود. زمان تمیز کردن توجه به ایمنی، بسیاری از رسوبات آسان برای تمیز کردن نیست، نیاز به مقداری مایع تمیز کننده، این مایعات تمیز کننده به طور کلی خورنده یا سمی هستند، و حتی برخی از آنها قابل اشتعال هستند، بنابراین ما باید مراقب و محتاط باشیم. پس از اتمام تمیز کردن، قطعات باید به خوبی نگهداری شوند تا دوباره خورده نشوند. تمیز کردن کامل شده و سپس نصب می شود شیر هیدرولیک می تواند پس از آزمایش به کار خود ادامه دهد. اگر برخی از قسمت‌های شیر هیدرولیک شکسته است و جدی‌تر است، در این مورد، گزینه‌های ترکیب مجدد{6}} را انتخاب کنید. شیر هیدرولیک در صورت نگهداری از پرسنل مجرب ویژه، عمر آن را بسیار افزایش می دهد و قابلیت اطمینان و عملکرد آن در سطح اولیه حفظ می شود، با این وجود، باید در تولید روزانه هوشیار باشیم تا از بروز حوادث غیرمترقبه جلوگیری کنیم.

به بازدید از وب سایت ما خوش آمدید: https://www.rexoceanhydraulics.com

برای پیشنهادات مفیدتر می توانید با ما تماس بگیرید:sales07@rexoceanhydraulics.com