عناصر فیلتر هیدرولیک
چرا ما را انتخاب کنید
قابلیت های فنی قوی تحقیق و توسعه
ما یک سیستم زنجیره تامین کامل و تحقیق و توسعه فنی قوی داریم. محصولاتی که ما ارائه می کنیم با کیفیت بالا، قابلیت پایدار و مقرون به صرفه در چین هستند. محصولات با طیف گسترده کاملاً قابل تعویض با برندهای معروف اصلی مانند رکسروث، ویکرز، پارکر، آتوس، هاوه، یوکن و غیره هستند. محصولات ما به سراسر جهان صادر می شود.
گواهی ما
ایزو 9001، ایزو 9000
تجهیزات تولید
Cnc، کارگاه کنترل عددی، کارگاه تمیز، کارگاه شات بلاست و سند بلاست، تراش مرکزی، خط سنگ زنی، خط حفاری.
خدمات ما
ما با خدمات اختصاصی به مشتریان خود خدمت می کنیم، نیازهای متعدد مشتریان را برآورده می کنیم. شما به گرمی خوش آمدید بیایید و بررسی کنید. ما انتظار پیوستن و شهادت شما را داریم.
عناصر فیلتر هیدرولیک چیست؟
همانطور که از نام آن پیداست، از عناصر فیلتر هیدرولیک در سیستم های هیدرولیک برای حذف آلاینده ها از سیال استفاده می شود. انواع مختلفی از عناصر فیلتر موجود است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نوع عنصر فیلتری که انتخاب می کنید به نیازهای خاص سیستم فیلتر هیدرولیک شما بستگی دارد. رایج ترین نوع عنصر فیلتر هیدرولیک، فیلتر کاغذی چین دار است. فیلترهای کاغذی پلیسه دار از مواد مختلفی از جمله سلولز، الیاف شیشه و الیاف مصنوعی ساخته می شوند. آنها معمولاً در برنامه هایی استفاده می شوند که سطوح بالایی از آلودگی انتظار می رود. فیلترهای کاغذی پلیسه دار را می توان در سیالات هیدرولیک مبتنی بر روغن و آب استفاده کرد. یکی دیگر از انواع رایج عنصر فیلتر هیدرولیک، فیلتر چرخشی است. فیلترهای چرخشی از یک محفظه استوانه ای تشکیل شده اند که حاوی کاغذ چین دار یا عنصر فیبر مصنوعی است.
مزایای عناصر فیلتر هیدرولیک
افزایش ظرفیت نگهداری خاک
با ظرفیت نگهداری کثیفی بزرگ، عنصر فیلتر می تواند برای مدت طولانی قبل از نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعویض کار کند. این امر هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و زمان خرابی سیستم را به حداقل می رساند.
چگالی جریان بهینه
عنصر فیلتر دارای چگالی جریان بالایی است و در نتیجه نیاز به فیلتر ریز پایین دست با اندازه بزرگتر را کاهش می دهد. این ویژگی صرفه جویی در فضا منجر به کاهش هزینه می شود.
تعمیر و نگهداری ساده
عنصر فیلتر روغن موازی برای جداسازی، تمیز کردن و مونتاژ مجدد بدون دردسر، ساده کردن مراحل تعمیر و نگهداری و به حداقل رساندن زمان خرابی طراحی شده است.
فیلتراسیون کارآمد
عنصر فیلتر روغن موازی به طور موثر ذرات جامد و مواد کلوئیدی موجود در سیال کار را از بین می برد. این به کنترل سطح آلودگی سیال کمک می کند و در نتیجه عملکرد سیستم را حفظ می کند.
انواع عناصر فیلتر هیدرولیک

01
فیلترهای رسانه کاغذی
فیلترهای کاغذی رایج ترین نوع عنصر فیلتر در سیستم های هیدرولیک هستند. این فیلترها از یک عنصر چین دار کاغذی ساخته شده اند که در داخل یک قوطی فلزی قرار می گیرد. چینهای کاغذ سطح وسیعی را برای به دام افتادن کثیفی و سایر آلایندهها فراهم میکنند. فیلترهای مدیا کاغذی در انواع مختلف میکرون در دسترس هستند تا با نیازهای خاص سیستم هیدرولیک شما مطابقت داشته باشند.

02
فیلترهای سلولزی
فیلترهای سلولزی رایج ترین نوع عنصر فیلتر مورد استفاده در سیستم های هیدرولیک هستند. آنها از الیاف سلولز طبیعی ساخته شده اند که به طور محکم به یکدیگر بافته شده اند تا یک محیط متخلخل را تشکیل دهند. از فیلترهای سلولزی می توان برای حذف هر دو آلاینده جامد و مایع از سیالات هیدرولیک استفاده کرد. فیلترهای سلولزی معمولاً هزینه اولیه کمتری نسبت به سایر انواع عناصر فیلتر دارند. آنها همچنین دارای طول عمر نسبتا طولانی هستند که آنها را به گزینه ای مقرون به صرفه برای بسیاری از برنامه ها تبدیل می کند. با این حال، فیلترهای سلولزی می توانند نسبت به سایر انواع عناصر فیلتر مستعد اتصال بیشتر باشند.

03
فیلترهای فیبر مصنوعی
همانطور که از نام آن پیداست، فیلترهای الیاف مصنوعی از مواد مصنوعی مانند پلی استر یا نایلون ساخته می شوند. این مواد مزایای زیادی نسبت به الیاف طبیعی دارند، از جمله افزایش استحکام، مقاومت در برابر دما و مواد شیمیایی و بهبود راندمان فیلتراسیون. فیلترهای الیاف مصنوعی را می توان در طیف وسیعی از کاربردها از جمله خودرو، دریایی و صنعتی استفاده کرد. آنها در اشکال و اندازه های مختلف برای مطابقت با نیازهای خاص شما موجود هستند.

04
فیلترهای توری فلزی
از عناصر فیلتر هیدرولیک در صنایع مختلف برای حذف آلاینده ها از سیالات استفاده می شود. انواع مختلفی از عناصر فیلتر وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. فیلترهای توری فلزی یکی از انواع المان های فیلتر هستند که می توانند در سیستم های هیدرولیک استفاده شوند. فیلترهای توری فلزی از یک توری سیمی بافته شده ساخته شده اند که برای به دام انداختن آلاینده ها طراحی شده است. مش معمولاً از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شود. بسته به کاربرد، اندازه مش می تواند متفاوت باشد. فیلترهای توری فلزی را می توان در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، خودروسازی، هوافضا و تولید استفاده کرد.
کاربرد عناصر فیلتر هیدرولیک
تولید
در پرس های هیدرولیک و ماشین های قالب گیری تزریقی برای حفظ کنترل دقیق سیال استفاده می شود.
01
ساخت و ساز
در بیلهای مکانیکی، جرثقیلها و لودرها برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد در شرایط سخت ضروری است.
02
کشاورزی
تراکتورها، کمباین ها و سیستم های آبیاری برای محافظت از اجزای هیدرولیک در برابر سایش و حفظ کارایی نصب شده است.
03
هوانوردی و هوافضا
یکپارچه برای سیستم های هیدرولیک در هواپیما برای ارابه فرود، سطوح کنترل پرواز، و ترمزهای هیدرولیک.
04
خودرو
در سیستم های ترمز خودرو، فرمان برقی و سیستم های انتقال برای افزایش عملکرد و قابلیت اطمینان استفاده می شود.
05
توابع عناصر فیلتر هیدرولیک
خطوط برگشت
این فیلترها معمولا کم فشار هستند. آنها آلاینده ها را از سیال هنگام بازگشت به مخزن جمع آوری می کنند و می توانند در امتداد خط برگشت یا داخل مخزن قرار گیرند. فیلترهای سری Chase 10، 11 و 51 را ببینید.
فیلترهای مکش
نمونه دیگری از فیلترهای کم فشار، فیلترهای مکش در ورودی پمپ قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که هیچ آلاینده ای وارد پمپ نمی شود. فیلترهای سری Chase 14 و 16 را ببینید.
خطوط فشار
این فیلترها بعد از پمپ قرار می گیرند تا قطعات گران قیمت پایین دست را ایمن نگه دارند. فیلترهای فشار دارای قابلیت فشار بالا برای حذف آلودگی های داخلی ایجاد شده در سیستم هستند. این امکان حفاظت از اجزای جداگانه را فراهم می کند. صرفه جویی در هزینه های خرابی، تعمیر و نگهداری و تعمیر یا تعویض قطعات.
خارج از خط
این فیلترها که حلقه های کلیوی نیز نامیده می شوند، حتی در زمانی که سیستم هیدرولیک مرکزی کار نمی کند، به کار خود ادامه می دهند. یک فیلتر آفلاین سیال را از مخزن می کشد و پس از فیلتر کردن آن را برمی گرداند. نگهداری این فیلترها معمولاً به دلیل قرار گرفتن در دسترس آسان تر است. برخی از انواع محبوب فیلترهای آفلاین عبارتند از: درام بالا و گاری فیلتر قابل حمل که می توانند چندین سیستم هیدرولیک را سرویس دهند. یکی دیگر از سیستم های رایج حلقه کلیه، فیلتر پنل است. می توان آن را مستقیماً روی سیستم هیدرولیک نصب کرد و در صورت لزوم فیلتراسیون 24/7 را ارائه داد.
اجزای فیلتر هیدرولیک
فیلترهای سطحی
این فیلترها از یک لایه نازک پارچه، به عنوان مثال فلز، سلولز یا پارچه یا کاغذ پلاستیکی تشکیل شده است. برای افزایش سطح موثر، لایه نازک فیلتر به شکل ستاره ای تا می شود. عناصر فیلتر پارچه سیمی دارای استحکام بالا همراه با مقاومت جریان کم هستند و قابل شستشو هستند. ظرافت استاندارد فیلتر 25، 60 و 90 میکرومتر است
فیلتر عمق
مایعی که باید تمیز شود به ساختار فیلتر نفوذ می کند. ذراتی که باید حذف شوند در لایههای عمیقتر فیلتر به دام میافتند. ذراتی که باید حذف شوند در لایه های عمیق تر فیلتر به دام می مانند. برای بالاترین نیازها، معمولاً از فلیس میکروفیبر استفاده می شود. عملکرد دقیق فیلتر با استفاده از به اصطلاح روش تست چند گذری تعیین می شود. با استفاده از عناصر الیاف شیشه، اثر فیلتراسیون عمقی تا 1 میکرومتر ظرافت فیلتر به دست می آید. فیلترهای کاغذی ارزان ترین جایگزین فیلترهای عمقی هستند و برای کارخانه هایی با ساختار ساده مناسب هستند. فیلترهای هیدرولیک با عنصر فیلتر کاغذی به ظرافت فیلتر 10 و 25 میکرومتر دست می یابند.
نحوه انتخاب عناصر فیلتر هیدرولیک
رتبه بندی اندازه ذرات
رتبه بندی اندازه ذرات، که معمولاً برحسب میکرون اندازه گیری می شود، اندازه ذراتی را که فیلتر می تواند با موفقیت بگیرد را نشان می دهد. درک درجه بندی میکرون هنگام انتخاب فیلترها بر اساس نیازهای تمیزی سیستم هیدرولیک بسیار مهم است.
سازگاری با نرخ جریان
ظرفیت فیلتر باید با دبی سیستم هیدرولیک مطابقت داشته باشد تا از افت فشار جلوگیری شود و از گردش مناسب سیال اطمینان حاصل شود. فیلترها باید بر اساس قابلیتهای نرخ جریان انتخاب شوند تا از بهترین عملکرد سیستم اطمینان حاصل شود.
سازگاری سیالات
ویسکوزیته سیال، محدوده دما و سازگاری شیمیایی با سیالات هیدرولیک همگی از عوامل مهم هستند. برای اینکه در طول زمان موثر باقی بمانند، فیلترها باید بتوانند شرایط عملیاتی را بدون تخریب تحمل کنند.
شرایط محیطی
ویسکوزیته سیال، محدوده دما و سازگاری شیمیایی با سیالات هیدرولیک همگی از عوامل مهم هستند. برای اینکه در طول زمان موثر باقی بمانند، فیلترها باید بتوانند شرایط عملیاتی را بدون تخریب تحمل کنند.
مراحل تغییر عناصر فیلتر هیدرولیک
فضای کار را آماده کنید
هنگامی که فیلتر موجود را بردارید، سیستم مایع هیدرولیک نشت می کند. بنابراین، مهم است که فضای کاری خود را برای رسیدگی به هرگونه نشت احتمالی آماده کنید. یک ماهیتابه روغن زیر فیلتر هیدرولیک قرار دهید تا هرگونه مایع هیدرولیکی که هنگام برداشتن فیلتر موجود به بیرون نشت می کند، بگیرد.
فیلتر قدیمی را بردارید
با استفاده از آچار فیلتر، فیلتر موجود را بچرخانید تا شل شود. سپس با استفاده از دست، فیلتر را به آرامی شل کرده و خارج کنید، مطمئن شوید که هر گونه مایع هیدرولیک نشتی را در ظرف روغن یا ظرف مناسب نگه دارید.
سر فیلتر را تمیز کنید
قبل از نصب فیلتر جدید، باید مطمئن شوید که سر فیلتر تمیز و عاری از هرگونه زباله است. از یک پارچه بدون پرز استفاده کنید تا به آرامی هر گونه مایع هیدرولیک اضافی یا زباله های چسبیده به سر فیلتر را جدا کنید.
اورینگ یا واشر را عوض کنید
قبل از نصب فیلتر جدید بر روی سر فیلتر، واشر یا اورینگ را که مهر و موم بین فیلتر و سر فیلتر را تشکیل می دهد، تعویض کنید. اگر در دستورالعمل فیلتر نشان داده شده است، آب بند جدید را با استفاده از مقدار کمی مایع هیدرولیک در اطراف اورینگ به آرامی روغن کاری کنید.
نحوه نگهداری عناصر فیلتر هیدرولیک
قبل از از بین بردن روغن هیدرولیک اصلی، آن را تعویض کنید و عنصر فیلتر روغن برگشتی، عنصر فیلتر مکش روغن، عنصر فیلتر پایلوت را بررسی کنید، ببینید آیا ضایعات آهن، ضایعات مس یا ناخالصی های دیگر وجود دارد، بنابراین ممکن است قطعات هیدرولیک خراب شوند. پس از عیب یابی، سیستم هیدرولیک را تمیز کنید.
هنگام تعویض روغن هیدرولیک، تمام عناصر فیلتر روغن هیدرولیک باید همزمان تعویض شوند (عنصر فیلتر روغن برگشتی، المنت فیلتر مکش روغن، المنت فیلتر پایلوت) در غیر این صورت معادل عدم تعویض است.
قبل از سوخت گیری لازم است المنت فیلتر روغن نصب شود و درگاه لوله با هسته فیلتر روغن مستقیماً به پمپ اصلی باشد. اگر ناخالصی وارد شود، فرسودگی و پارگی پمپ اصلی را سرعت می بخشد یا حتی به پمپ ضربه می زند.
با سوخت گیری به حالت استاندارد، مخزن هیدرولیک معمولاً دارای سطح روغن است، به سطح مایع نگاه کنید. به نحوه پارک توجه کنید، معمولاً تمام سیلندر روغن خارج می شود، یعنی بازوی کوچک، سطل کاملاً کشیده شده و سقوط می کند. به زمین
پس از افزودن روغن به پمپ اصلی برای خروج هوا توجه کنید. در غیر این صورت پمپ اصلی برای مدتی کار نخواهد کرد. پمپ اصلی صدای غیر عادی خواهد داشت (بوم صوتی هوا)، حتی پمپ اصلی نیز توسط سوراخ هوای سنگین آسیب می بیند. روش خروجی هوا به این صورت است که محل اتصال لوله را مستقیماً در بالای پمپ اصلی شل می کنیم و مستقیماً آن را پر می کنیم.
برچسب روغن هیدرولیک را مشخص کنید و روغن هیدرولیک برچسب های مختلف و مارک های مختلف نباید مخلوط شود که ممکن است باعث ایجاد لخته در واکنش شود. توصیه می شود از بیل مکانیکی برای روغن استفاده کنید.
کارخانه ما
NINGBO REXOCEAN HYDRAULICS CO.,LTD. ما بیش از 15 سال تولید کننده حرفه ای در تولید انواع پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک، موتور هیدرولیک و قطعات هیدرولیک و غیره هستیم. ما یک سیستم زنجیره تامین کامل و تحقیق و توسعه فنی قوی داریم. محصولاتی که ما ارائه می کنیم در چین با کیفیت بالا، قابلیت پایدار و مقرون به صرفه هستند. محصولات با طیف گسترده کاملاً قابل تعویض با مارک های معروف اصلی مانند REXROTH، VICKERS، PARKER، ATOS، HAWE، YUKEN و غیره هستند. محصولات ما به سراسر جهان صادر می شود.


















