پمپهای هیدرولیک عمدتاً بر اساس طبقهبندی نوع تنظیم جریان و ساختار دو بعد اصلی شکل هستند، این دو نوع طبقهبندی با هم چارچوب اصلی انتخاب پمپهای هیدرولیک را تشکیل میدهند. با توجه به اینکه آیا می توان جریان را تنظیم کرد، پمپ های هیدرولیک را می توان به پمپ های متغیر و پمپ های کمی تقسیم کرد. پمپ های متغیر از طریق مکانیزم تنظیم داخلی (مانند تنظیم شیب صفحه، تغییر فاصله خارج از مرکز، و غیره) به طور دینامیکی جابجایی پمپ را تغییر می دهد تا کنترل دقیق جریان خروجی را به دست آورد. این نوع پمپ به ویژه برای سیستم های هیدرولیکی که نیاز به تنظیم مکرر سرعت یا قدرت عملگر دارند، مانند کنترل سرعت بسته شدن ماشین های قالب گیری تزریقی و تطبیق قدرت حرکت ماشین آلات ساختمانی و غیره با مزایای قابل توجهی در انعطاف پذیری و بهره وری انرژی مناسب است. پمپ جابجایی ثابت به دلیل جابجایی ثابت نامگذاری شده است، ساختار آن ساده، هزینه ساخت کم و قابلیت اطمینان بالا است، مناسب برای سیستم پایدار تقاضای جریان، مانند ماشین ابزار، درایو عمل کمکی، منبع تغذیه پلت فرم بالابر هیدرولیک و موارد دیگر، اما عملکرد طولانی مدت ممکن است به دلیل تلفات سرریز و افزایش مصرف انرژی باشد.
در سطح طبقهبندی ساختاری، پمپهای دندهای، پمپهای پرهای و پمپهای پیستونی، سه پمپ جریان اصلی سیستم هیدرولیک را تشکیل میدهند که هر کدام با شرایط کاری متفاوت سازگار هستند.
پمپ های دنده ای به عنوان اساسی ترین پمپ جابجایی مثبت، هسته آن از یک جفت چرخ دنده تشکیل شده است که با یکدیگر مشبک می شوند. هنگامی که چرخ دنده فعال می چرخد، سمت جداکننده دندانه های مشبک خلاء ایجاد می کند تا روغن را جذب کند، در حالی که طرف مشبک روغن را فشار می دهد تا به فشار روغن برسد. این پمپ ها دارای مزایای ساختار فشرده، توانایی ضد آلودگی قوی و قیمت پایین هستند و به طور گسترده در ماشین آلات کشاورزی، تجهیزات صنعتی کم هزینه و سایر سیستم های فشار کم و متوسط استفاده می شوند. با این حال، عدم تعادل نیروی شعاعی در فرآیند مش بندی چرخ دنده می تواند به راحتی منجر به نیروی شفت ناهموار شود و عملکرد طولانی مدت ممکن است منجر به افزایش سایش و افزایش نشتی شود و کاربرد آن را در شرایط فشار بالا و چرخه طولانی محدود کند.
پره از طریق پره کشویی شیار روتور و سطح داخلی استاتور حفره بسته ایجاد شده توسط تغییر برای رسیدن به فرآیند مکش و فشار روغن پمپ می کند. پمپهای پرهای را میتوان به دو دسته-دو اثره و تک اثره-تقسیم کرد: پمپهای پرهای دو اثره سطح داخلی استاتور بیضی شکل متقارن است، روتور چرخه مکش و فشار روغن را دو بار در هفته تکمیل میکند، سرعت جریان ضربان کم است و بار بالانس مخصوصاً برای باربر است. سیستمهای فشار متوسط{4}}حساس به نویز- مانند ایستگاه هیدرولیک ماشین ابزار، خطوط تولید خودکار؛ پمپ های پره ای تک-از طریق تنظیم استاتور و گریز از مرکز روتور برای دستیابی به خروجی متغیر پمپ می کند، اما یاتاقان نیاز به تحمل بار یک جهته دارد و برای استفاده در شرایط زیر مناسب است پمپ های پره تک-با تنظیم خروجی متغیر با تنظیم گریز از مرکز استاتور، نیازهای خروجی روتور، با نیازهای رو به حالت ایستاده و با توجه به یکنواخت بودن بار ایستاده و یکنواخت بودن آنها، مناسب است. و هستند مناسب برای مواقعی با فشار کم اما نیاز به تنظیم جریان دارد. پمپ های پره ای به طور کلی دارای مزایای عملکرد روان و صدای کم هستند، اما نیازهای تمیزی روغن زیاد است و از دست دادن اصطکاک بین پره و شیار روتور ممکن است بر عمر مفید آن تأثیر بگذارد.
پمپهای پیستونی به دلیل عملکرد و کارایی عالی در فشار بالا-به منبع انرژی اصلی سیستمهای هیدرولیک با قدرت بالا تبدیل شدهاند. اصل کار آن بر اساس حرکت رفت و برگشتی پیستون در سوراخ سیلندر است: هنگامی که پیستون به سمت بیرون کشیده می شود، ظرفیت محفظه برای استنشاق روغن افزایش می یابد. هنگامی که به سمت داخل منقبض می شود، روغن را فشرده می کند تا یک خروجی فشار{3} بالا ایجاد کند. پمپ های پیستونی را می توان با توجه به چیدمان به پمپ های پیستونی محوری و پمپ های پیستونی شعاعی تقسیم کرد، اولی از طریق دیسک شیبدار یا ساختار محور شیبدار برای دستیابی به حرکت رفت و برگشتی پیستون، دومی به درایو شافت غیرعادی متکی است. راندمان حجمی چنین پمپ هایی می تواند به بیش از 95% برسد و حداکثر فشار کاری می تواند از 40 مگاپاسکال تجاوز کند که به طور گسترده در سناریوهای-فشار، جریان بالا- مانند تجهیزات متالورژی، سرووهای کشتی و ماشین آلات ساختمانی سنگین استفاده می شود. با این حال، پمپ پیستونی از نظر دقت ساخت بسیار خواستار است، گیره پیستون، دیسک توزیع جریان و سایر حلقه های اصطکاک کلیدی نیاز به استفاده از مواد با سختی بالا و با فرآیند سنگ زنی دقیق، همراه با مکانیزم کنترل متغیر پیچیده دارد که منجر به هزینه های تولید بالا می شود. علاوه بر این، ذرات ریز موجود در آلایندههای روغن بسیار آسان است که باعث ایجاد خراش روی سطح جفتگیری دقیق میشود، بنابراین استفاده از آن با سیستم فیلتراسیون با دقت بالا ضروری است.
علاوه بر سه پمپ اصلی بالا، پمپ های پیچ با ساختار مشبک پیچی منحصر به فرد خود در یک زمینه خاص مکانی را اشغال می کنند. برای انتقال روغن به چرخش مداوم روتور پیچی متکی است، سرعت جریان بسیار صاف و تقریباً بدون ضربان است، مخصوصاً برای محیطهای با ویسکوزیته بالا-یا جریان یکنواختی در موارد سخت مانند سیستم روانکاری ابزار دقیق، پمپاژ فرآیند شیمیایی و غیره مناسب است. با این حال، محدود به سختی پردازش و عوامل هزینه، پمپ های پیچی در بخش عمومی صنعتی نسبت به پمپ های دنده ای، پمپ های پره ای و پمپ های پیستونی محبوبیت کمتری دارند.
به طور کلی، انتخاب پمپ های هیدرولیک باید عمیقاً با سطح فشار سیستم، جریان مورد نیاز، شرایط محیطی و بودجه هزینه و سایر پارامترها همراه باشد. پمپ های کمی و انتخاب پمپ متغیر به بهره وری انرژی سیستم و کنترل درجه پالایش مربوط می شود و پمپ های دنده ای، پمپ های پره ای، پمپ های پیستونی، تفاوت های ساختاری به طور مستقیم عملکرد سناریوهای مرزی و کاربردی را تعیین می کند. با پیشرفت مداوم در فناوری کنترل الکترونیکی، مواد و فرآیندهای جدید، سرعت پاسخ و دقت تنظیم پمپهای متغیر همچنان بهبود مییابد، چگالی توان پمپهای پیستونی و افزایش بیشتر قابلیت اطمینان پمپهای هیدرولیک به سمت هوشمندی حرکت میکند، یکپارچگی، راندمان بالا همچنان برای عملکرد تجهیزات صنعتی مدرن ارتقاء مییابد.
تماس با ما:
به بازدید از وب سایت ما خوش آمدید: https://www.rexoceanhydraulics.com
برای پیشنهادات مفیدتر می توانید با ما تماس بگیرید:sales07@rexoceanhydraulics.com
