پمپ هیدرولیک عنصر اصلی قدرت در سیستم هیدرولیک است، عملکرد آن از طریق منبع قدرت خارجی (مانند موتورهای الکتریکی، موتورهای احتراق داخلی و غیره) مکانیکی است، انرژی مکانیکی ورودی به طور موثر به انرژی هیدرولیک تبدیل می شود، به طوری که یک سیال فشار مداوم و قابل کنترل برای سیستم هیدرولیک ارائه می شود. به عنوان "قلب" گیربکس هیدرولیک، پمپ هیدرولیک از مخزن پس از استنشاق روغن، از طریق ساختار داخلی حرکت دوره ای فشرده سازی سیال، تشکیل انرژی فشار مایع و انتقال به اجرای عنصر (مانند سیلندرهای هیدرولیک، موتورهای هیدرولیک)، و در نهایت تجهیزات برای تکمیل حرکت مکانیکی یا چرخش پیچیده، حرکت می کند.
از طبقه بندی ساختاری، پمپ های هیدرولیک به طور عمده به پمپ های دنده ای، پمپ های پیستونی، پمپ های پره ای و پمپ های پیچی چهار نوع عمده تقسیم می شوند. پمپهای دندهای برای دستیابی به مکش و فشار روغن، با ساختاری ساده،-ویژگیهای کم هزینه، مناسب برای سیستمهای کم فشار-، به چرخ دندههای مشبک متقابل متکی هستند که در فضای محدود میچرخند. پمپ های پیستونی از طریق حرکت رفت و برگشتی پیستون در سوراخ سیلندر برای تغییر حجم آب بندی، با جابجایی قابل تنظیم و ظرفیت حمل فشار بالا، تبدیل به یک سیستم فشار بالا در زمینه ماشین آلات مهندسی، هوافضا و سایر مناطق می شود. پمپ های پره با استفاده از شیار روتور کشویی پمپ های پره از شیار روتور پره کشویی و سطح استاتور همکاری برای دستیابی به تغییرات حجم، هر دو جریان یکنواخت و مزایای کم سر و صدا استفاده می کنند. پمپهای پیچی از حرکت مشبندی روتور مارپیچی برای انتقال روغن استفاده میکنند، بهویژه برای سیال با ویسکوزیته بالا یا نیاز به صافی جریان سیستم با دقت بسیار بالا. انواع مختلفی از پمپ ها باید با در نظر گرفتن فشار سیستم، تقاضای جریان، ویژگی های رسانه و شرایط کاری و سایر عوامل انتخاب شوند.
پمپ های هیدرولیک برای دستیابی به اصل اصلی تبدیل انرژی در "تغییر حجم مهر و موم شده" نهفته است. فرآیند کار آن باید دو شرط اساسی را برآورده کند: یکی تغییر چرخه ای حفره بسته است، و دوم اینکه دستگاه توزیع جریان پشتیبانی کننده (مانند دیسک توزیع جریان، صفحه شیر) می تواند با دقت به منطقه مکش و ایزوله روغن فشار دست یابد. هنگامی که محرک اصلی محور پمپ را به چرخش در می آورد، قطعات متحرک داخلی (مانند چرخ دنده ها، پیستون ها یا پره ها) باعث انبساط و انقباض دوره ای فضا می شوند: انبساط حفره برای تشکیل یک خلاء موضعی، روغن موجود در مخزن تحت اثر فشار اتمسفر مکش می شود. انقباض حفره هنگامی که روغن اکسترود می شود، فشار افزایش می یابد و از طریق خروجی تخلیه می شود. این تغییر حجم و فشرده سازی روغن اثر سینرژیستی دارد، به طوری که انرژی مکانیکی همچنان به فشار سیال و انرژی جنبشی تبدیل می شود.
عوامل موثر بر عمر مفید پمپ های هیدرولیک چند بعدی و پیچیده هستند. در سطح عوامل داخلی، استحکام مواد بدنه پمپ، دقت طراحی معاون اصطکاک، دوام مهر و موم و سایر کیفیت ساخت به طور مستقیم بر اجزای اصلی نرخ سایش تأثیر می گذارد. در سیستم همبستگی خارجی، دقت فیلتراسیون ناکافی فیلتر روغن منجر به ایجاد آلاینده ها در پمپ می شود تا سایش و پارگی را تشدید کند، انحراف هم ترازی کوپلینگ ها ممکن است باعث لرزش و ناهنجاری نیروی باربر شفت شود. در بهره برداری و نگهداری انتخاب نادرست ویسکوزیته روغن، کارکرد طولانی مدت فشار بیش از حد، از نظر عملکرد و نگهداری، انتخاب نامناسب ویسکوزیته روغن، عملکرد طولانی مدت فشار بیش از حد، بار ضربه ناشی از شروع مکرر-توقف مکرر و عدم تعمیر و نگهداری معمولی (مثلاً عدم کنترل منظم دمای فیلتر یا تعویض منظم فیلترها) عمر پمپ علاوه بر این، تمیزی روغن هیدرولیک به عنوان یک عامل کلیدی، ذرات کوچک آلایندهها میتوانند باعث خراشیدگی و خرابی سطح دقیق شوند، که این امر مستلزم ایجاد یک مکانیسم حفاظتی چند مرحلهای{8} در طراحی سیستم است.
با پیشرفت فناوری صنعتی، پمپ های هیدرولیک مدرن به سمت توسعه-فشار بالا، هوشمند و صرفه جویی در انرژی{1}}در حال حرکت هستند. استفاده از فناوری کنترل تناسبی الکترو{3}هیدرولیک باعث میشود پارامترهای خروجی پمپ به صورت دینامیکی تنظیم شوند، در حالی که مواد جدید (مانند پوششهای سرامیکی، مواد کامپوزیتی با استحکام بالا) و پیشرفتها در فرآیندهای ماشینکاری دقیق همچنان به ارتقای عملکرد پمپهای هیدرولیک از نظر کارایی و سازگاری مجدد محیطی ادامه میدهند. به عنوان نقطه شروع انتقال نیروی هیدرولیک، تکامل فنی پمپ های هیدرولیک همیشه یک نیروی محرکه مهم برای ارتقاء تجهیزات صنعتی و توسعه سطح اتوماسیون بوده است.
تماس با ما:
به بازدید از وب سایت ما خوش آمدید: https://www.rexoceanhydraulics.com
برای پیشنهادات مفیدتر می توانید با ما تماس بگیرید:sales07@rexoceanhydraulics.com
