روش تعمیر شیر هیدرولیک توضیح داده شده است

شیر هیدرولیک جزء اصلی سیستم هیدرولیک است، شکست آن مستقیماً بر عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد. برای خرابی های رایج، روش های تعمیر زیر می توانند به طور سیستماتیک عملکرد آن را بازیابی کنند:

تمیز کردن اولین گام برای حل روغن یا ناخالصی ها است که منجر به شکست می شود، شما باید مطابق با روند عمل کنید:

1. جداسازی قطعات

- عملیات غیر مخرب-: شیرهای هیدرولیک عمدتاً بدون{0}}طراحی هستند، برای جلوگیری از جداسازی اجباری که منجر به تغییر شکل می شود، باید از ابزارهای ویژه (مانند تجهیزات جداسازی شیر هیدرولیک) استفاده کنید.
- ساختار را ثبت کنید: ترتیب قطعات را علامت بزنید و عکس بگیرید تا مطمئن شوید که مونتاژ مجدد بدون خطا{0}}با توجه ویژه به محل قطعات کوچک مانند فنرها و واشرها.

2. بازرسی و نظافت اولیه

- بازرسی بصری: توجه داشته باشید که سطح بدنه و قرقره سوپاپ با لجن روغن یا ضایعات فلزی چسبیده است.
- انتخاب ابزار: از برس نایلونی یا سوهان چوبی برای از بین بردن کثیفی استفاده کنید، از خراش دادن ابزار فلزی روی سطح جفت گیری خودداری کنید.

3. شستشوی خشن (پیش{1}}درمان)

- خیساندن و هم زدن: قطعات را در محلول تمیز کننده مخصوص (مانند پارافین یا ماده پاک کننده قلیایی) در دمای 60 تا 80 درجه قرار دهید و هوای فشرده را از ته آن عبور دهید تا هم زده شود تا سرعت پاکسازی کثیفی ها تسریع شود.
- تمیز کردن اولتراسونیک: اگر شرایط اجازه می دهد، از تجهیزات اولتراسونیک با فرکانس 20-40 کیلوهرتز برای حذف کامل ناخالصی های ریز با استفاده از اثر کاویتاسیون استفاده کنید.

4. شستشو و خشک کردن خوب

- شستشوی{0}}فشار بالا: 10-مایع تمیزکننده فشار بالا 15 مگا پاسکال که به طور جهت دهانه قرقره را شستشو می دهد تا از تمیزی داخلی اطمینان حاصل شود.
-خشک کردن: از هوای فشرده بدون روغن-برای خشک کردن هوا استفاده کنید یا آن را در فر با دمای 80 درجه هوای گرم خشک کنید تا از باقی ماندن آب جلوگیری شود.

5. نقاط مونتاژ

- تعویض مهر و موم: حلقه های O-، حلقه های نگهدارنده و غیره باید از قطعات اصلی یا جایگزینی با مشخصات مشابه استفاده کنند، برای کمک به نصب، روغن هیدرولیک را اعمال کنید.
- کنترل گشتاور: پیچ ها را با توجه به گشتاور مشخص شده در دفترچه راهنما ببندید تا از تغییر شکل ناشی از نیروی ناهموار روی بدنه شیر جلوگیری کنید.

قابل استفاده برای تعمیر چندین جزء شیر از یک نوع، از طریق بهینه سازی تطبیق برای بازگرداندن دقت:

1. طبقه بندی و تست قطعات

- اندازه گیری ابعاد کلیدی: از میکرومترها، قطر سنج داخلی برای تشخیص قطر بیرونی قرقره، قطر سوراخ بدنه دریچه استفاده کنید، فاصله واقعی مناسب را ثبت کنید.
- علامت گذاری گروه بندی: قطعات را بر اساس محدوده تحمل (مثلا 0.005 ± میلی متر) گروه بندی کنید تا از سازگاری ابعاد در همان شیر اطمینان حاصل کنید.

2. استراتژی تعدیل شکاف

- سایش خفیف (ترخیص کالا از استاندارد بیشتر است<20%): انتخاب قرقره و بدنه سوپاپ، اولویت برای اطمینان از انعطاف پذیری لغزشی.
- سایش متوسط ​​(20-25%): قطر قرقره را با آبکاری یا اسپری حرارتی افزایش دهید، سپس به اندازه مورد نظر آسیاب کنید.
- تعمیر شیر مخروطی: سطح تماس بین صندلی و قرقره را با دست آسیاب کنید، از پودر مایل به قرمز برای بررسی تداوم خط آب بندی استفاده کنید تا از تماس کامل محیط اطمینان حاصل کنید.

3. ملاحظات ماشینکاری مجدد

- باز کردن سوراخ سوپاپ: برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد که ممکن است باعث سخت شدن مواد شود، از ریمور قابل تنظیم با هر تغذیه کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر استفاده کنید.
- سنگ زنی هسته شیر: از آسیاب بدون مرکز استفاده کنید، خطای گرد بودن را کنترل کنید کمتر یا مساوی 0.003mm، زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.4μm.

برای سایش یا خراش جدی، از تعمیرات مهندسی سطح استفاده کنید:

1. فرآیند آبکاری الکترو-برس (الکترو-پوشش)

- صحنه های کاربردی: عمق سایش موضعی کمتر یا مساوی 0.12 میلی متر قرقره یا بدنه سوپاپ.
- فرآیند عملیات:

1) پیش تصفیه سطح:چربی زدایی الکترولیتی → محلول فعال سازی (مانند THY-2) برای حذف لایه اکسید.

2) برس آبکاری سریع نیکل:ولتاژ 12-15 ولت، ضخامت لایه آبکاری 0.05-0.1 میلی متر.
3) ارسال{0}}درمان آبکاری:پرداخت سنباده 180 گریت و در نهایت سنگ زنی با گچ الماس به اندازه اصلی.

2. تکنولوژی آبکاری کامپوزیت شیمیایی

- مزیت:آبکاری حاوی Ni-P-SiC و سایر ذرات، سختی تا HRC60، ضریب اصطکاک 30 درصد کاهش یافته است.
- نمونه های کاربردی: تعمیر قرقره سوپاپ تناسبی، آبکاری شده با فاصله بین 0.008-0.015 میلی متر.

3. تکنولوژی روکش لیزری

- تعمیر عمیق: برای قطعاتی که بیش از 0.3 میلی‌متر فرسوده شده‌اند، از روکش پودری مبتنی بر آلیاژ نیکل- استفاده کنید و سپس از آسیاب ریز به اندازه استفاده کنید.

1. تست عملکرد

- برای بررسی پایداری فشار و نشتی، شرایط کاری روی میز آزمایش را شبیه‌سازی کنید (مقدار مجاز:<30 drops/minute).
- از دوربین مادون قرمز برای نظارت بر افزایش دما استفاده کنید، گرمای غیرعادی نشان دهنده اصطکاک بیش از حد است.

2. نگهداری پیشگیرانه

- مدیریت نفت:به طور مرتب تمیزی روغن هیدرولیک را بررسی کنید (استاندارد NAS 1638 کمتر یا مساوی درجه 8 را توصیه می کند) و عنصر فیلتر را هر 2000 ساعت تعویض کنید.
- بازرسی دوره ای: جداسازی سه ماهه و بازرسی شیرهای کلید، اندازه گیری فاصله مناسب، تعویض پیش از قطعات سایش.

تعمیر شیر هیدرولیک به ترکیبی از تست دقیق و بهینه سازی فرآیند نیاز دارد. از طریق استفاده جامع از تمیز کردن علمی، تعمیر اختیاری و فناوری مهندسی سطح، عمر شیر را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد. توصیه می شود که شرکت ها یک پایگاه داده تعمیر و نگهداری برای ثبت هر حالت خرابی و طرح درمان ایجاد کنند و به تدریج یک فرآیند تعمیر و نگهداری استاندارد را تشکیل دهند. در عین حال، آموزش پرسنل تعمیر و نگهداری (مانند استاندارد هیدرولیک ISO/TC 131) را تقویت کنید، تشخیص خطا و اصلاح قابلیت های عملیاتی را برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد سیستم هیدرولیک بهبود بخشید.

به بازدید از وب سایت ما خوش آمدید: https://www.rexoceanhydraulics.com

برای پیشنهادات مفیدتر می توانید با ما تماس بگیرید:sales07@rexoceanhydraulics.com