راهنمای انتخاب پمپ هیدرولیک

به عنوان جزء اصلی سیستم هیدرولیک، عملکرد پمپ هیدرولیک به طور مستقیم بر پایداری و راندمان کاری کل سیستم تأثیر می گذارد. به منظور کمک به شما در انتخاب صحیح پمپ هیدرولیک متناسب با نیاز شما، این مقاله راهنمای دقیقی برای انتخاب پمپ هیدرولیک از جمله نحوه انتخاب پمپ هیدرولیک با عملکرد خوب و عمر طولانی در اختیار شما قرار می دهد. ما اصل کار، طبقه بندی عملکرد، نگهداری و تعمیر روزانه و سناریوهای قابل اجرا پمپ هیدرولیک را معرفی می کنیم تا به شما در درک بهتر و خرید پمپ های هیدرولیک کمک کنیم.

اصل کار پمپ های هیدرولیک بر اساس تغییر حجم آب بندی است. در زیر شرح مختصری از اصول اولیه کار پمپ های هیدرولیک آورده شده است:

• فرآیند مکش روغن

هنگامی که مکانیزم محرک پمپ هیدرولیک (مانند یک موتور یا موتور) روتور (دنده، پره یا پیستون) پمپ را به چرخش در می آورد، یک ناحیه خلاء جزئی در سمت مکش پمپ تشکیل می شود. از آنجایی که فشار در این ناحیه کمتر از فشار اتمسفر در مخزن روغن است، روغن موجود در مخزن روغن تحت تأثیر فشار اتمسفر، شیر برگشتی ورودی را در سمت مکش (یا از طریق دریچه مکش پمپ) باز می کند و به داخل پمپ جریان می یابد.

• فرآیند فشرده سازی روغن:

با ادامه چرخش روتور، روغن مکیده شده قبلی در محفظه مهر و موم شده پمپ محصور می شود. چرخش روتور باعث کاهش محفظه آب بندی شده، فشرده شدن روغن و افزایش فشار می شود. هنگامی که فشار روغن از فشار سیستم بیشتر شود، شیر چک در خروجی (یا درگاه تخلیه روغن پمپ) باز می‌شود و روغن با فشار بالا به داخل سیستم هیدرولیک رانده می‌شود.

پمپ هیدرولیک باید به طور مداوم کار کند تا فشار و جریان سیستم هیدرولیک را حفظ کند و در نتیجه اطمینان حاصل شود که محرک ها (مانند سیلندرهای هیدرولیک و موتورهای هیدرولیک) می توانند مطابق با نیازهای از پیش تعیین شده حرکت کرده و کار کنند. راندمان عملیاتی، جریان خروجی و فشار پمپ هیدرولیک به طور مستقیم بر کل سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد.

پمپ های دنده ای، پمپ های پره ای و پمپ های پیستونی سه نوع پمپی هستند که معمولاً در سیستم های هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرند که هر کدام ساختار و ویژگی های متفاوتی دارند.

1. پمپ های دنده ای

پمپ های دنده ای پمپ های ساده و اقتصادی هستند. در بین هر سه نوع پمپ اصلی (پمپ دنده ای، پمپ پره ای و پمپ پیستونی)، پمپ دنده ای ساختار نسبتاً ساده ای دارد که عمدتاً از یک پوشش بیرونی، یک جفت چرخ دنده (مجموعه چرخ دنده ها)، بلبرینگ ها و غیره تشکیل شده است و پمپ دنده ای کمترین راندمان حجمی را دارد. این پمپ ها از طریق مش بندی دندانه های چرخ دنده فشار ایجاد می کنند که باعث می شود مایع اطراف چرخ دنده ها به سمت خروجی فشار وارد کند.

برخی از پمپ های دنده ای در مقایسه با انواع دیگر می توانند بسیار پر سر و صدا باشند، اما پمپ های دنده ای مدرن بسیار قابل اعتمادتر و بسیار کم صداتر از مدل های قدیمی هستند. این تا حدی به دلیل طراحی‌هایی است که شامل چرخ دنده‌های دوشاخه، دندانه‌های چرخ دنده مارپیچی و پروفیل‌های دندانی با دقت/کیفیت بالاتری است که مشبک‌تر و صاف‌تر از هم جدا می‌شوند، موج فشار را کاهش می‌دهند و مشکلات مضر مرتبط را کاهش می‌دهند.

اصل کار پمپ دنده ای به این صورت است که با چرخش چرخ دنده ها، فشار منفی در سمت مکش پمپ ایجاد می شود و روغن را به داخل پمپ می مکد و سپس فشار روغن تحت فشار چرخ دنده ها افزایش می یابد و به داخل سیستم رانده می شود.

ویژگی ها:

• اندازه کوچک، وزن سبک، نصب و نگهداری آسان.
• ساختار ساده، هزینه ساخت کم.
• بدون الزامات سختگیرانه در مورد تمیزی روغن، می تواند مایعات حاوی مقدار کمی ذرات جامد یا الیاف را حمل کند.
• سرعت جریان نسبتاً پایدار است، اما نشت زیاد است، به خصوص در فشار بالا.
• سر و صدا زیاد است و سایش جدی تر است.

2. پمپ های پره ای

پمپ پره ای عمدتا از یک پوسته بیرونی، یک روتور خارج از مرکز، پره ها و غیره تشکیل شده است. از چرخش پره ها در حفره داخلی نامتقارن پوسته برای ایجاد تغییرات حجمی استفاده می کند، در نتیجه به مکش روغن و فشار روغن می رسد. روغن هیدرولیک از طریق پمپ جریان می یابد، مانند جریان آب از طریق چرخ دست و پا، و پره ها (تیغه ها) در چرخ پارو با حرکت در داخل حفره خارج از مرکز طول تغییر می کنند. گاهی اوقات، پمپ ها به جای استفاده از پره های سفت و سخت با طول متغیر، از پره های لاستیکی استفاده می کنند که در امتداد قسمت خارج از مرکز حفره منحنی می شوند.

پره های پمپ پره ای در شیارها می لغزند و با چرخش روتور چندین محفظه آب بندی شده را از هم جدا می کنند. چرخش روتور حجم این محفظه های آب بندی شده را تغییر می دهد و فرآیند مکش روغن و فشار روغن را تکمیل می کند.

ویژگی ها:

• جریان یکنواخت، عملکرد صاف و نویز کم.
• ساختار پیچیده تر از یک پمپ دنده ای است، اما ساده تر از یک پمپ پیستونی است.
• فشار و راندمان حجمی بالاتر از پمپ دنده ای است.
• برای انتقال مایعات تمیز مناسب است، به ویژه در شرایطی که اندازه گیری و کنترل با دقت بالا- مورد نیاز است.
• هزینه نگهداری زیاد است و تمیزی روغن باید بالا باشد.

3. پمپ های پیستونی

پمپ پیستونی پمپی است که مایع را از طریق حرکت رفت و برگشتی پیستون در یک سیلندر منتقل می کند. ساختار آن نسبتاً پیچیده است و عمدتاً از یک سیلندر، یک پیستون، یک کفشک کشویی، یک صفحه توزیع و غیره تشکیل شده است.

آنها از چندین پیستون در یک حلقه استوانه ای تشکیل شده اند که به دور یک محور می چرخد. شفت حاوی صفحه ای روی یک زاویه است (به نام "صفحه swash") که حرکت پیستون ها را تعیین می کند. همانطور که شفت می چرخد ​​و پیستون ها روی صفحه شیب دار حرکت می کنند و به داخل و خارج سیلندر خود می روند. آنها به طور متناوب از ایجاد خلاء در سمت ورودی با افزایش حجم سیلندر برای نیمی از چرخه تا سپس کاهش حجم سیلندر با حرکت پیستون در جهت مخالف به سمت خروجی در نتیجه فشار ایجاد می کنند.

ویژگی ها:

• راندمان حجمی بالا، نشتی کم، می‌تواند تحت فشار بالا کار کند، مناسب برای سیستم‌های هیدرولیک با قدرت-بالا.
• محدوده تنظیم فشار و جریان گسترده، در صورت نیاز قابل تنظیم است.
• عملکرد آب بندی خوب، می تواند از نشت مایع جلوگیری کند.
• ساختار پیچیده، مواد بالا و نیاز به دقت پردازش، هزینه ساخت بالا.
• الزامات بالا برای تمیزی روغن برای جلوگیری از سایش و آسیب.

پمپ هیدرولیک یک جزء کلیدی در سیستم هیدرولیک است و وضعیت کار آن به طور مستقیم با عملکرد و عمر کل سیستم هیدرولیک مرتبط است. نگهداری و نگهداری صحیح می تواند راندمان پمپ های هیدرولیک را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و احتمال خرابی را کاهش دهد. در اینجا چند نکته اساسی برای نگهداری پمپ هیدرولیک وجود دارد:

• نظافت و بازرسی

به طور منظم بیرون پمپ هیدرولیک را بازرسی کنید تا روغن، گرد و غبار و سایر مواد خارجی که ممکن است بر عملکرد آن تأثیر بگذارد حذف کنید. تمام اتصالات را از نظر شل بودن بررسی کنید و پیچ های شل را ببندید.

• مدیریت نفت

روغن هیدرولیک را تمیز نگه دارید و از ورود آلاینده ها به سیستم جلوگیری کنید. روغن هیدرولیک را به طور مرتب تعویض کنید و طبق توصیه سازنده از سیال مناسب استفاده کنید.

• سطح روغن را بررسی کنید

سطح روغن در مخزن روغن را به طور مرتب بررسی کنید تا مطمئن شوید که در محدوده عملکرد عادی قرار دارد. سطح روغن پایین ممکن است باعث خالی شدن پمپ هیدرولیک شود و به پمپ آسیب برساند.

• فیلترها را بررسی و تعویض کنید

فیلتر سیستم هیدرولیک را به طور مرتب چک کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید. یک فیلتر مسدود شده به سیستم اضافه می کند و بار اضافی را روی پمپ وارد می کند.

• تست فشار و جریان

فشار و جریان پمپ های هیدرولیک را به طور مرتب آزمایش کنید تا مطمئن شوید که آنها در پارامترهای مشخص شده هستند. فشار یا جریان غیرعادی ممکن است نشان دهنده وجود مشکل در پمپ باشد.

• صدای کارکرد پمپ را بررسی کنید

پمپ هیدرولیک باید در هنگام کار ثابت بماند. اگر صدای غیر طبیعی وجود داشته باشد، ممکن است نشانه ساییدگی یا آسیب به اجزای داخلی باشد.

• نظارت بر دما

دمای سیستم هیدرولیک را کنترل کنید. دمای بیش از حد، پیر شدن روغن را تسریع می کند و ممکن است به پمپ آسیب برساند.

• لوازم یدکی و ابزار

لوازم یدکی لازم و ابزار مخصوص را برای تعویض سریع و تعمیر در صورت خرابی پمپ نگهداری کنید.

 صنعت ماشین سازی

در انواع مختلف ماشین‌ابزار، ماشین‌آلات پردازش فلز، ماشین‌آلات شکل‌دهی و سایر تجهیزات، پمپ‌های هیدرولیک قدرت قدرتمندی را برای دستیابی به موقعیت‌یابی دقیق و حرکت با سرعت بالا- ماشین‌آلات ارائه می‌کنند.

مهندسی خودرو

پمپ های هیدرولیک به طور گسترده در تجهیزات مختلفی در صنعت خودروسازی استفاده می شود، مانند پمپ های تقویت کننده برای سیستم های ترمز خودرو، یا در سیستم های تعلیق خودرو برای تنظیم سفتی.

صنعت معدن

در ماشین آلات معدنی مانند بیل مکانیکی، لودر و سکوهای حفاری، پمپ های هیدرولیک قدرت لازم را برای این ماشین ها فراهم می کنند تا بتوانند تحت بارهای سنگین کار کنند.

صنعت ساختمان

پمپ های هیدرولیک جزء ضروری ماشین آلات ساختمانی مانند جرثقیل های برجی، درایورهای شمع، کامیون های میکسر بتن و غیره هستند که برای تکمیل چرخه کاری خود به سیستم های هیدرولیک متکی هستند.

ماشین آلات پردازش پلاستیک

پمپ‌های هیدرولیک در تجهیزات پردازش پلاستیک مانند ماشین‌های قالب‌گیری تزریق پلاستیک و اکسترودرها برای رسیدن به تزریق فشار بالا و شکل‌دهی به مواد خام- نیرو می‌دهند.

صنعت کشتی سازی

پمپ‌های هیدرولیک به طور گسترده در سیستم‌های فرمان کشتی، سیستم‌های لنگر و سایر ماشین‌آلات کشتی{0}}برای تأمین نیروی هیدرولیک برای کنترل و عملیات کشتی استفاده می‌شوند.

هوافضا

در سیستم های هیدرولیک هواپیما و فضاپیماها از پمپ های هیدرولیک برای کنترل فلپ ها، ارابه فرود و سایر قسمت های متحرک هواپیما استفاده می شود.

پتروشیمی ها

پمپ های هیدرولیک نیرو را برای تجهیزات مکانیکی مختلف در تجهیزات حفاری نفت، پالایشگاه ها و کارخانه های شیمیایی برای پشتیبانی از فرآیندهای تولید فراهم می کند.

صنعت ماشین ابزار

در ماشین‌آلات دقیق مختلف، پمپ‌های هیدرولیک نیروی تغذیه پایداری را برای ابزارها فراهم می‌کنند و در عین حال از دقت فرآیند پردازش اطمینان می‌دهند.

 صنایع غذایی و بسته بندی

پمپ های هیدرولیک به جابجایی، حمل و نقل و بسته بندی محصولات در ماشین آلات فرآوری مواد غذایی و ماشین آلات بسته بندی کمک می کند.

پمپ های هیدرولیک به طور گسترده ای در این صنایع مورد استفاده قرار می گیرند زیرا می توانند توان خروجی قوی و پایداری را ارائه دهند و به راحتی از راه دور کنترل و خودکار شوند. در عین حال، سیستم های هیدرولیک دارای ویژگی های پاسخ سریع، راندمان بالا و نصب انعطاف پذیر هستند و پمپ های هیدرولیک را به منبع برق ترجیحی در سیستم های مکانیکی در بسیاری از صنایع تبدیل می کنند.

تماس با ما:

به بازدید از وب سایت ما خوش آمدید: https://www.rexoceanhydraulics.com

برای پیشنهادات مفیدتر می توانید با ما تماس بگیرید:sales06@rexoceanhydraulics.com