نحوه استفاده از پمپ پیستونی

به عنوان جزء اصلی سیستم هیدرولیک، کیفیت مونتاژ سیلندر و آستین مسی به طور مستقیم بر راندمان کاری و عمر مفید پمپ تأثیر می گذارد. در فرآیند استفاده واقعی، تعمیر و نگهداری آستین مسی نصب شده در سیلندر باید راه حل های فنی مناسب را با توجه به شرایط کاری خاص انتخاب کند تا از تشکیل اصطکاک پایدار و قابل اعتماد بین پیستون و سیلندر اطمینان حاصل شود.

برای تعمیر بلوک سیلندر که نیاز به تعویض آستین مسی دارد، اولین قدم انجام پردازش دقیق میله پیستون است. کل مجموعه قطر بیرونی میله پیستون باید از طریق ماشینکاری تا محدوده تحمل یکنواخت بریده شود، و سپس از کاغذ سنباده 1000# یا بیشتر برای پولیش آینه استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که زبری سطح پیستون به Ra0.2μm یا کمتر می‌رسد، که شرط اساسی برای تضمین دقت مونتاژ فرعی است. فرآیند نصب بوش مسی سه برنامه معمولی وجود دارد: روش مونتاژ سنتی ترمودینامیکی با استفاده از ویژگی‌های انبساط حرارتی و انقباض فلزی، با گرم کردن سیلندر تا 150{7}}200 درجه یا بوش مسی برای عملیات انجماد نیتروژن مایع (-196 درجه)، به طوری که این دو تحت تأثیر تداخل دما به تناسب بالا نیاز دارند تا به این روش تداخل دما دست یابند. روش اتصال شیمیایی با استفاده از چسب نخ با استحکام بالا Loctite، الزامات سطح بیرونی بوش مسی روش اتصال شیمیایی از چسب رزوه استحکام بالا Loctite برای اتصال استفاده می‌کند، که نیاز به پردازش سطح خارجی آستین مسی با شیارهای حلقه‌ای برای جلوگیری از خطر انسداد مکانیکی چسبندگی دارد. ضخامت لایه چسب باید باشد به شدت کنترل می شود؛ مونتاژ پیچ رزوه‌دار با ضربه زدن به رزوه‌های دقیق داخل سوراخ سیلندر، تطبیق رزوه‌ها با قطر بیرونی آستین مسی و تثبیت مضاعف با چسب Loctite به دست می‌آید که هم در قفل مکانیکی و هم برای تثبیت شیمیایی مفید است و به‌ویژه برای شرایط کاری که اغلب مکرر هستند مناسب است.

برای فرآیند همجوشی-سوختن آستین مسی بلوک سیلندر، تعمیر باید اولویت را به بازیابی دقت هندسی سوراخ سیلندر بدهد. سنگ زنی دستی با میله های سنگ زنی سفارشی می تواند به تعمیر عیوب موضعی دست یابد که برای تعمیرات اضطراری در محل-مناسب است. فرآیند حفاری مجدد دستگاه مختصات حفاری می تواند اطمینان حاصل کند که دقت موقعیتی سیستم حفاری در 0.005 میلی متر است که برای تعمیرات دسته ای مناسب است. روش تعمیر ریمر مخصوص به دلیل ویژگی های اقتصادی و کارآمدی که دارد به طور گسترده در تعمیر و نگهداری معمول با سایش و پارگی کمتر استفاده می شود. شایان ذکر است که گرد بودن سوراخ سیلندر تعمیر شده باید در 0.01 میلی متر کنترل شود و استوانه نباید بیش از 0.015 میلی متر باشد، در غیر این صورت منجر به سنگ زنی بایاس پیستون می شود.

فناوری مهندسی سطح مزایای قابل توجهی در افزایش عمر پمپ های پلانجری نشان می دهد. کروم سخت آبکاری می تواند یک لایه سخت شده به اندازه 50-100 میکرومتر بر روی سطح پیستون تشکیل دهد، و ریزسختی می تواند به HV900-1100 برسد، که عملکرد مقاوم در برابر سایش را بسیار بهبود می بخشد. فناوری آبکاری قلم مو از طریق رسوب انتخابی لایه آبکاری کامپوزیت مبتنی بر نیکل-، که مخصوصاً برای تعمیر آسیب های موضعی مناسب است. فناوری پاشش حرارتی از پوشش کاربید تنگستن پاشش شعله مافوق صوت با استحکام پیوند بیش از 70 مگاپاسکال استفاده می کند، به طوری که سختی سطح به بیش از HRC65 می رسد. فناوری روکش لیزری یک لایه آلیاژی{12}}بالا آنتروپی بر روی سطح بستر از طریق پیوند متالورژیکی تشکیل می‌دهد که هم می‌تواند اندازه را بازیابی کند و هم مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. برای استوانه چدن انعطاف پذیر بدون آستین مسی، الماس مانند فیلم آمورف (DLC) تهیه شده توسط فناوری رسوب بخار فیزیکی، با ضخامت 2-5μm، می تواند ضریب اصطکاک را به کمتر از 0.1 کاهش دهد و همراه با فناوری ریز باف سطح، می تواند یک حالت میکروبافی سطحی را ایجاد کند.

در استفاده واقعی از تعمیر و نگهداری، باید به طور منظم شکاف جابجایی پیستون را بررسی کنید، زمانی که شکاف از مقدار طراحی 0.03 بیشتر شود{5}}0.05 میلی متر باید تعمیر شود. توصیه می شود که هر 2000 ساعت کار برای آزمایش آلودگی روغن، کنترل دقیق سطح NAS 8 یا کمتر انجام شود تا از ذرات سخت برای تشدید سایش اصطکاک جلوگیری شود. تعمیرات اساسی باید از ابزار اندازه گیری پنوماتیک برای اندازه گیری دقیق اندازه مقطع سوراخ سیلندر با انتخاب گروه پیستون استفاده کند تا اطمینان حاصل شود که شکاف مناسب یکنواخت است. از طریق انتخاب علمی فرآیند تعمیر و اجرای دقیق مشخصات مونتاژ، می تواند به طور موثر عمر مفید پمپ پیستونی را بیش از 30٪ افزایش دهد و به طور قابل توجهی میزان شکست سیستم هیدرولیک را کاهش دهد.